增塑剂近年来发展迅速，产量和销量都有很大增长。在塑料中加入911P增塑剂可以大大提高其柔韧性，那么911P增塑剂的塑化效果如何呢？接下来，让小编带你去了解一下。

　　1.在合成树脂粉末中加入911P增塑剂，在一定温度下搅拌，使制得的材料为干混粉末，外观与原合成树脂没有大的差别。

　　2.通过热混合，将911P增塑剂与粉末状合成树脂混合，然后使用密炼机或开炼机在固定温度下塑化。

　　3.将合成树脂溶解在适当的溶剂中，然后混入溶解度可调的增塑剂，就可以形成合成树脂的增塑剂溶液，从而达到塑化效果。

　　4.制糊也是911P增塑剂的一种塑化方法。在具有充分剪切功能的混合器中将细颗粒合成树脂混合到增塑剂中，从而可以形成稳定且可倾倒的糊状物或浆料。

　  目前，911P增塑剂的生产趋势是向大型化、连续化和微机控制方向发展，单套生产能力已达到10万吨/年以上。多品种系列化生产具有市场适应性强、生产灵活性大的优点，可以满足不同塑料制品对不同类型增塑剂的需求。

　  911P增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入晶区比插入非晶区困难得多。一是晶区分子间作用力大，二是晶区聚合物分子链间自由空间比非晶区小。通常我们把只能插入部分结晶聚合物非晶区的增塑剂称为非溶剂增塑剂，也叫辅助增塑剂。既能插入聚合物非晶区又能插入结晶区的增塑剂称为溶剂增塑剂，即所谓的主增塑剂。

　　当911P增塑剂与树脂熔融时，增塑剂的小分子会插入聚合物链中，削弱聚合物链之间的吸引力，增加它们之间的距离。因此，聚合物链的流动性增加，聚合物链之间的缠结减少，树脂可以在较低的温度下进行玻璃化转变，从而增加塑料的塑性。可见，聚合物分子链之间的吸引和缠结是抵抗塑化的一大原因。

　　911P增塑剂的塑化过程可以看作是树脂与增塑剂的低分子化合物相互溶解的过程。但与普通溶剂不同，在加工过程中会挥发，作用机理要求其在聚合物停留时间较长，不与树脂发生化学反应，与树脂形成固体。添加911P增塑剂以增加塑料的柔软性、柔韧性、耐寒性和伸长率。降低塑料的硬度、模量、玻璃化转变温度、熔点、软化温度或流动温度，可以降低塑料的粘度，增加塑料的流动性，从而改善加工性能。