环氧大豆油的作用

环氧大豆油是以食用大豆油和过氧化氢为主要原料，采用先进的生产工艺和配方精制而成。符合FDA标准要求，该产品具有无味、颜色浅、透明度高等特点，用途广泛。无溶剂法是利用甲酸或乙酸在催化剂的作用下与过氧化氢反应生成环氧化剂，然后将环氧化剂滴入大豆油中。反应后，通过碱洗、水洗和真空蒸馏获得产物。无溶剂法生产工艺短，反应温度低，反应时间短，副产物少，产品质量高，环氧基的热稳定性（环氧值保留率）大于95%，基本取代了溶剂法的生产工艺。

在无溶剂法合成ESO时，主要使用强酸作为催化剂，如浓硫酸，27%～50%的过氧化氢作为氧供体，甲酸作为环氧化反应的活性氧载体。产品的环氧化值为6.0%~6.3%，该生产工艺具有易控制、后处理简单、三废少、产品质量高等优点，有利于工业化生产。

由过氧化氢催化过氧化钨络合物制备的ESO颜色浅，环氧值高，质量好；当反应在低酸度下时，碘值为5.0gI/100g，环氧值为6.59%。

环氧大豆油的性能指标：在PVC制品生产过程中加入环氧大豆油，不仅对PVC有良好的塑化作用，而且能迅速吸收热和光降解，从而阻止PVC的连续分解。PVC链上的活性氯原子被稳定，并起到稳定剂的作用。环氧大豆油和聚酯增塑剂的结合可以减少聚酯增塑的迁移。当与金属热稳定剂一起使用时，它具有显著的协同效应，可以限度地提高稳定性效果。此时，金属皂的用量可以减少到初期单独使用所需总量的三分之一。由于该产品与PVC的溶解度等于DOP，且其塑化效率优于DOP，因此使用该产品可减少产品中总增塑剂的量。这不仅降低了成本，还提高了产品的技术指标，例如增强了产品的冲击强度、透明度、可打印性和可焊接性。环氧化大豆油可在催化剂催化下通过开环剂制备植物油基多元醇。例如，向三颈烧瓶中加入30g环氧大豆油、90g异丙醇作为溶剂、60g甘油作为开环剂和0.3g磁性固体酸催化剂，并在80℃下机械搅拌6小时后停止反应。使用外部磁场将催化剂固定在烧瓶底部，并倾倒剩余的反应溶液。反应后，向反应溶液中加水并提取，直到在下层溶液中未检测到甘油（CuSO4检测）。产物大豆油多元醇通过真空纺丝所获得的上部黄色液体而获得。

环氧大豆油可用于各种PVC制品，特别是用于各种食品塑料包装材料、医用软塑料制品、薄膜、片材管、玩具、冰箱密封件、人造皮革、塑料壁纸、电线电缆材料、拖鞋和凉鞋等产品。它也可用于特殊油墨、油漆、涂料、合成橡胶和液体复合材料。在一般软产品中使用5-10份该产品可以显著提高其热稳定性和光稳定性。在特殊情况下，在非室外条件下，添加10~30份几乎不能添加其他稳定剂。使用本产品可适当减少其他增塑剂、稳定剂和润滑剂的用量。