点击次数:更新时间:2025-09-05 16:09:43【打印】
| EPOXOL®CA118 既是零 VOC 聚结剂，也是用于 PVC 与相关技术领域的非迁移增塑剂。其高溶解力与强增塑性能，使之成为在涂料-涂层-PVC 互联应用场景中的一体化助剂选择，兼顾成膜、柔韧与耐候，并提供优异的耐湿与低萃取表现。 在涂层与底涂中的角色 对水性环氧/丙烯酸涂层：EPOXOL®CA118 降低 (T_g) 与最小成膜温度（MFFT），改善难基材（如 PP/PE 预处理面、PVC、铝板）上的润湿与附着保持，减少开裂与针孔。 金属与塑料底涂：通过提升涂膜韧性与应力缓释能力，降低热循环与形变导致的失粘，改善层间剥离强度稳定性。 在 PVC 与相关技术中的价值 作为 PVC、EVA、丙烯酸-PVC 共混体系的非迁移增塑剂，可提升柔韧与耐冲，降低冷脆温度，同时抑制常见的增塑剂析出和表面发黏。 在密封圈、密封胶条、柔性片材与地材面涂中，EPOXOL®CA118 提供长期软化而不渗出，改善耐水、耐清洗剂与抗污渍性能；在透明件中有助于维持光学清晰度和低雾度。 配方策略与协同 与环保型主增塑剂（如 TOTM、聚酯增塑剂、柠檬酸酯 ATBC）协同：EPOXOL®CA118 担任“低迁移微调”与聚结角色，典型添加量 2–8 phr（以树脂为基准）即可明显改善加工窗口与初期色泽。 当强调“不迁移、不挥发”性能时，可与二苯甲酸酯类并用，获得更高的高温与油性介质耐萃取性，适合食品接触外围部件、家居饰材与交通内装等场景（具体合规仍需按法规测试）。 工艺与放大建议 乳液与涂料：分两段加入，先与成膜物和部分润湿/分散体系预混，再在调漆阶段微调，确保粒径分布与流变稳定。 PVC 造粒/压延：建议后段温区较传统配方降低 5–10 ℃，并加强真空排气（-0.08～-0.095 MPa），减少低分子残留与异味；采用 80–120 目过滤减少凝胶点。 质量控制指标：环氧值（若适用）、酸值、色度/黄度指数、黏度/流变特征、挥发物与雾化、迁移/萃取量、力学（拉伸/断裂伸长/回弹）与耐湿循环。 验证与合规路径 涂料应用：关注 GB/T、ASTM 或 ISO 的耐水、耐洗、附着力、耐沸水与耐化学品测试；低气味/零 VOC 要求下，进行 TVOC、气味等级与雾影评估。 PVC 与相关技术：针对目标市场执行 REACH/SVHC、RoHS、以及需要时的食品接触或室内空气质量标准；若用于敏感领域，需按相应法规开展迁移与特定物质限量测试。 可靠性：热老化（80–100 ℃）、湿热（40–60 ℃、RH 90%）、紫外老化下的力学与外观保持率，验证非迁移带来的长期稳定性。 常见问题与对策 成膜后发黏：降低表面增塑剂浓度梯度，可通过后段温控与干燥时间优化，或与少量抗粘连助剂搭配。 低温柔韧不足：适度上调 EPOXOL®CA118 用量或与二苯甲酸酯协同；在 PVC 中可微调聚合物分子量分布以改善低温韧性。 雾化或气味偏高：检查原料水分与工艺脱挥效率；控制剪切与末段温度，避免局部过热导致副反应。 通过系统化的配方协同、严谨的工艺控制与完备的验证流程，EPOXOL®CA118 能在涂料—PVC 相关技术的跨场景中提供零 VOC 的聚结与非迁移增塑双重优势，帮助产品在低气味、低迁移与高耐久的要求下实现稳定量产与差异化性能。 |
