为降低环氧大豆油生产成本，选用大豆毛油代替精选大豆油生产环氧大豆油操作流程如下：

1、环氧反应

在环氧反应釜加入大豆毛油和甲酸后进行搅拌的情况下，加入一定量的双氧水，让这部分双氧水和甲酸生成过氧甲酸，然后与大豆油双键反应，在这个过程中引发了反应放出大量的热量，待温度升到工艺所要求的温度时，通过调节冷水的流量对温度进行控制，使温度保持在相对稳定的状态。在保持稳定状态一段时间后，再分批加入双氧水，视反应温升的速度控制在3～4小时内全部加注完毕，然后按工艺规定的温度下保温到指定时间，环氧反应阶段完成。

2、碱洗

环氧完毕后，还有大量的甲酸和少量的双氧水存在，首先采用稀碱在洗水釜里将粗品中的甲酸中和至中性后，用热水将一些双氧水从粗品中洗出来；然后再用比较浓的液碱，在搅拌的情况下，将游离脂肪酸中和，生成脂肪酸皂，用热水将部分脂肪酸皂从粗品洗出来

用大豆毛油生产环氧大豆油的操作流程：

3、静置

由于碱洗时会产生脂肪酸皂，使得粗品经洗水后发生乳化，含水量比较大，需要静置一段时间待油水分离后将水排走，使到油中含水量满足下一道工序要求。

4、加热、离心分离

利用加热器把粗品加热到高速离心机所需的工作温度后，通过高速离心机的利用物质轻重相和相之间的比重差进行分离的原理，把残留在环氧大豆油中的磷脂、水、脂肪酸皂等杂质分离出来，使分离后油的所含水份能够满足下工序的减压脱水工艺要求。

5、减压脱水、过滤

经分离机分离后的油保持在90℃以上状态，送到闪蒸干燥器进行干燥处理。在真空度0.9MP条件下，将油中已气化的水份带走。再经过设有硅藻土形成滤饼的板框式过滤机将油中残留的杂质过滤掉，进入包装区。