点击次数:更新时间:2025-09-10 11:09:46【打印】
| 在合成革与涂饰真皮的涂层体系中，底涂（Basecoat）承担着承上启下的关键角色：既要为面涂提供均匀、可控的基底，也要通过调节孔隙率、柔软度与表面微观形貌来决定后续涂层的附着与手感。Sekisui 微球发泡剂以中空热膨胀微球为核心，凭借其受热膨胀、可压缩、低密度的特性，为皮革底涂提供了一套兼顾轻量化、触感优化与成本控制的系统化解决方案。 原理简述：Sekisui 微球通常由热塑性外壳包覆低沸点发泡剂。随温度上升，内压增大、外壳软化，微球体积迅速膨胀并固定，形成稳定中空结构。涂层冷却后，微球保持形态，带来可控的体积固化率与孔隙结构。 关键优势 1.密度降低与节材：微球替代部分固体颜填料与树脂体积分数，单位面积涂布质量下降，配方在相同干膜厚度下可实现固含减量与成本优化。 2.手感与回弹：中空弹性结构提升柔软度与厚实蓬松感，压缩回弹好，有助于实现“弹软、干爽”的触感基调，为面涂的滑糙平衡打底。 3.涂层可打磨性与平整性：微球改善流变与消纹能力，降低刀纹和滚涂桔皮，后续轻度打磨更均匀，适合追求细腻雾哑效果的体系。 4.隔热与透气可调：微孔结构在一定范围内提升热阻并带来微透气性，有利于足部舒适性与座椅热舒适管理。 5.加工窗口宽：相比化学发泡剂，微球膨胀温域可控、反应更“干净”，减少气味与副产物。 应用要点 1.配方选择：推荐与水性 PU、丙烯酸或PU/丙烯酸复合乳液相容的微球型号。关注微球粒径分布（常见 D50 为 10–40 μm，膨胀后可达 40–120 μm）、膨胀起始温度 (T_\text{onset}) 与峰值温度 (T_\text{peak})。 2.添加量区间：以固体对配方总固含计，常见添加量为 0.5–3.0%；追求强蓬松与低密度可上调至 5%，需评估附着与耐磨影响。 3.施工匹配：刮涂、辊涂与喷涂均可。应将干燥/烘道温度曲线与 (T_\text{onset}/T_\text{peak}) 匹配：例如 70–80 ℃ 预干，95–120 ℃ 主烘 1–3 分钟，使微球在成膜末期充分膨胀并被基体“锁定”。 4.剪切与分散：微球对高剪切较敏感，建议后加入、低剪切分散，避免研磨段加入；黏度用增稠剂或触变助剂调节至施工窗口，防沉降同时不破坏微球。 性能平衡 1.如需更高耐磨与耐折，提升基体交联度（如多官能异氰酸酯或丙烯酸自交联单体），并用小粒径微球配合少量硬质填料（如滑石 1–3%）实现韧-硬平衡。 2.如需更佳耐污与耐水解，可在面涂引入含氟/含硅改性并控制底涂开孔率，避免过度连通孔导致渗色。 总体而言，Sekisui 微球发泡剂通过“结构性体积赋能”，让底涂在轻量化、手感与表面质量之间获得可工程化的最优点，适合鞋材、箱包、汽车内饰与家具革等多场景量产应用。 |
